Про философию Lean и TPS

Философия «бережливого производства» (Lean) по сравнению с первоначальной TPS (Toyota Production System) упрощена и обычно “продаётся” как сокращение потерь. В этом нет ничего плохого, но целью TPS является другое, а сокращение потерь является естественным побочным продуктом при правильном применении TPS. Действительно, Toyota разработала именно те концепции и методы, которые необходимы для ограничения или, что еще лучше, для предотвращения производства потерь в условиях нехватки ресурсов.

Как следует из аббревиатуры TPS, основное внимание уделяется производственной системе. Это новый способ производства, позволяющий максимально увеличить производительность сборочных операций с гарантированным качеством продукции. Система TPS была разработана не на основе применения теории производства, но путем внимательного наблюдения и оценки того, как наилучшим образом устранить любые потери и оптимизировать производительность процесса (учимся на практике, т.е. наблюдая и совершенствуясь). Интересно, что Toyota устраняет Muda не как таковую, а путем устранения Mura, то есть сглаживания неровностей. Помимо базовых инструментов (SMED - замена штампа за одну минуту или Heijunka-выравнивание) для создания четкого производственного графика, а также простой технологии управления запуском производства (Kanban), в TPS также используется подход непрерывного совершенствования (цикл PDCA Деминга, переведенный в кайдзен). Стремление к совершенству за счет использования “скрытых” знаний операторов на уровне цехов, где осуществляется производство (Gemba), уже очень рано было скопировано западными компаниями, создавшими систему "ящик предложений". Это была первая робкая попытка внедрить процесс непрерывного совершенствования, однако она была далека от того, как это задумывалось японским подходом кайдзен. Кстати, в России многие “профессионалы” до сих пор считают, что подход кайдзен соответствует «ящику предложений». Конечной целью TPS было JIT-производство без потерь.

В итоге на разработку того, что сегодня называется TPS, ушло три десятилетия, и система продолжает совершенствоваться, принимая во внимание современный технический прогресс в области автоматизации.