5S как визуальное управление производственной системой

В Японии изначально 5S - это один из элементов управления производственной системой. Существует непонимание 5S, как в России, так и в мире (в том числе и в Японии). Многие считают, что использование 5S приводит к повышению эффективности и/или качества на сборочной линии. И говорят, что «если мы сможем внедрить 5S, то сможем повысить эффективность и качество». Однако это неверно.

5S не оказывает никакого влияния на повышение эффективности и качества. Тогда зачем 5S? 5S важно для поддержания производственной системы в рабочем состоянии и является неотъемлемой частью управления производственной системой, а не направлено на повышение эффективности или качества.

Способствует ли 5S повышению эффективности и качества? Ответ - нет. 5S - это инструмент управления производственной системой, который называется «визуальное управление». 5S - это инструмент, с помощью которого можно идентифицировать обычную или нормальную ситуацию и необычную или ненормальную ситуацию. В производственной системе ежедневно случаются много проблем, связанных с человеком, машиной, материалом, окружающей средой и условиями (5М). И нам нужно решить эти повседневные проблемы до того, как произойдут серьёзные неприятности, такие как остановка линии или несчастный случай.

Компания процветает, и по мере того, как она растёт, предмет контроля и сложность управления возрастают. А также увеличиваются управленческие потери, которые являются потерями из-за отсутствия управления производственной системой. Поэтому, необходимо применять более простой метод управления производственной системой, и одним из наиболее эффективных методов является визуальное управление с концепцией «участия каждого сотрудника».

Благодаря этой концепции 5S является важным инструментом для управления производственной системой. После использования (например) инструмента верните его в нужное место и правильным способом, чтобы сохранить надлежащее состояние. И благодаря этому действию даже оператор может участвовать в управлении производственной системой.

Как вы знаете, 5S - это Сортировка, Соблюдение порядка, Содержание в чистоте, Стандартизация  и Самодисциплина.

Сортировка - это разделение и отделение необходимых и ненужных вещей на оси «времени».

Соблюдение порядка - размещение инструмента «где и как».

Содержание в чистоте- кем, где, как , сколько минут и как часто.

Стандартизация - это метод для поддержания вышеуказанных 3S.

Самодисциплина - это обучение. Кем: менеджером и мастером данной области потока. Кого: оператора производственной ячейки.

Требования наших клиентов - это помощь с 5S. Однако, мы всегда рекомендуем перестроить систему управления производственной системой в целом, потому что, если система управления производственной системой данной компании плохая, даже внедрение 5S не имеет смысла и никогда не стабилизирует производство.